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9B双面研磨机原理：
本系列研磨机为精密磨削设备,上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转双自转的游星运动.磨削阻力小不损伤工件,而且两面磨削均匀,生产效率高.
9B双面研磨机技术参数
1、研磨盘直径(MM):φ622×φ218×25(上盘)φ622×φ218×30(下盘)
2、最大理想研磨直径(MM)：φ180
3、加工件平面度：0.2μ(φ10)
4、游轮参数：英制DP12，Z=108
5、游轮数量：5个
6、最小研磨厚度：0.1mm(φ10mm)
7、主机功率：3.7KW(研磨)5.5KW(抛光)
8、下研磨盘转速(rpm): 0~60rpm
9、砂泵功率：120W
10、流砂形式：循环或点滴
11、设备外形尺寸(MM)：单电机 1350X950X2200MM 抛光机 1500X1000X2200
12、重量(KG)：~1980kg
9B双面研磨机特点：(产品的图片和参数仅供参考，
1、采用交流变频电机驱动，软启动、软停止，平稳可靠。
2、油压升降齿圈、非常平稳，太阳轮下有垫片可调整位置，有效利用了齿圈和太阳轮。
3、上盘单独设置了缓降气缸，不但有效防止了薄脆工件的破碎，而且还可独立进行压力控制。
4、通过使用电子预置计数器，研磨的圈数、要求可准确控制。
5、可以采用修盘方式修整研磨盘。
恒越主要做直径小于470mm,抛光精度以“丝”(0.002mm)为单位的平面研磨抛光，对超硬材质的抛光有研发实验室，可以免费为客户打样。材质从普通金属到复杂合金......涵盖了金属、陶瓷、玻璃、塑胶等。
近期，有很多需要平面研磨机的厂商反应，苏州平面研磨上的两道工序不能很好的把握，更不能区分它的概念，就客户的这些问题，我们公司专门来解答。平面研磨机上分为两道工序：粗磨和精磨。很多人往往会把平面抛光机上的抛光混到平面研磨机上来，其实两者是不一样的。且就平面研磨机上的粗磨和精磨都是不一样的两个研磨步骤。粗磨，是为了去除工件的大部分余量（即大部分尺寸），为下一道工序精磨打好基础，粗磨的磨盘相对精磨的磨盘材质硬度更高，粗磨的研磨液相对精磨的研磨液的颗粒度更大，这样才能达到提高磨削效率的目的，精磨的目的是为了在粗磨之后的基础上提高精度等级，最后达到精确的几何形状与粗糙度。
精密研磨加工一般要经过粗磨和精磨两道工序完成，这两道工序是形成工件几何形状及表面粗糙 度的重要步骤，每一个加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的设备、不同的磨盘与不同粒度的研磨液来完成。
粗磨和精磨不能采用同一台设备，因为设备经过粗磨之后，设备里面残留的粗磨液将无法清理干净，而精磨采用的磨盘与精磨液必须是非常精细的，如果两种不同粒度的研磨液混合在一起研磨，将无法实现精磨所要达到。
